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Erstbemusterung: Frühzeitige Qualitätssicherung in der Serienproduktion im Ruhrgebiet
Die Erstbemusterung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungs- und Produktionstechnik sowie im Qualitätsmanagement. Dabei weist der Lieferant nach, dass seine Produkte die geforderten Qualitätsstandards und Kundenspezifikationen erfüllen. Für diesen Schritt wird eine festgelegte Anzahl an Erstmusterteilen aus der Serienproduktion entnommen und einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen. Ein Erstmuster ist ein Bauteil, das erstmals unter realen Serienbedingungen gefertigt wurde. In der Regel erfolgt eine vollständige Kontrolle, um Fehler bereits zu Beginn der Serienfertigung zu vermeiden und sicherzustellen, dass alle Vereinbarungen eingehalten werden.
Mit unseren modernen 3D-Scan- und Messtechnologien unterstützen wir Sie zuverlässig bei der Erstmusterprüfung in Dortmund und NRW. Besonders unsere präzisen Scanlösungen zur digitalen Erfassung Ihrer Bauteile bieten Ihnen eine kosteneffiziente und praxisnahe Variante der Qualitätskontrolle. So stellen wir sicher, dass Ihre Produkte von Anfang an die geforderten Standards erfüllen und Sie Ihre Fertigung reibungslos starten können.
Wofür wird ein Erstmusterprüfbericht (EMPB) benötigt?
Ein wesentlicher Bestandteil der Erstbemusterung ist der Erstmusterprüfbericht (EMPB), da er die Ergebnisse der Qualitätsprüfungen am Erstmuster dokumentiert. Bevor ein Produkt in die Serienfertigung überführt wird, muss es unter realistischen Serienbedingungen hergestellt und dem Kunden zur Bewertung vorgelegt werden.
Das Ziel der EMPB-Erstellung ist es, Fehler in der Serienproduktion von Anfang an zu vermeiden. Gleichzeitig dient der Bericht als verbindliche Dokumentation grundlegender Vereinbarungen zwischen Lieferant und Kunde, an denen sich die gesamte Produktion orientieren kann.
Die Rolle des Erstmusterprüfberichts in der Kunden-Lieferanten-Kommunikation
Der Erstmusterprüfbericht (EMPB) übernimmt eine wichtige Rolle in der Kunden-Lieferanten-Kommunikation. Er dokumentiert die Ergebnisse der Qualitätsprüfung und schafft Transparenz für beide Seiten. Bevor ein Produkt in die Serienfertigung übergeht, wird es unter realistischen Bedingungen hergestellt und dem Kunden zur Bewertung vorgelegt.
Der EMPB dient als verbindliche Grundlage, um Fehler in der Serienproduktion von Beginn an zu vermeiden. Gleichzeitig hält er zentrale Vereinbarungen zwischen Lieferant und Kunde fest, sodass die gesamte Produktion klare Orientierungspunkte erhält. Damit wird der EMPB zu einem entscheidenden Kommunikationsinstrument im Qualitätsmanagement.
